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材料增容制造动力模具的创新

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材料增容制造动力模具的创新

  • 类别:136hkcom特区总站 新闻
  • 作者:136hkcom特区总站 总经理 叶志远
  • 来源:
  • 释放时间:2020-06-24 13:07
  • 参观人数:

【摘要描述】

材料增容制造动力模具的创新

【摘要描述】

  • 类别:136hkcom特区总站 新闻
  • 作者:136hkcom特区总站 总经理 叶志远
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  • 释放时间:2020-06-24 13:07
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细节

      随着材料制造技术的不断发展,模具工业也开始受到人们的关注2005关于 ,当时,一些外国136hkcom特区总站 开始使用所谓的“快速原型”样品制作技术,甚至有媒体声称一旦这项技术流行起来,,产品制造不再依赖模具。这种信息给模具行业带来了巨大的冲击。但很快,随着理解的加深,,模具136hkcom特区总站 开始意识到添加材料的制造是不可能的“毁灭”这个行业,这是制造技术,可以用于它。

 

      到了2012关于 ,国内一些136hkcom特区总站 纷纷开始对树脂或尼龙材料进行改造和使用3D印刷术取代传统的开模试制法,使用3D铸造砂模或蜡模的印刷工艺也开始普及。来自 2015到目前为止,用金属材料3D印刷术的成熟是肯定的,在注射成型或压铸领域,越来越多的136hkcom特区总站 尝试使用选择性激光熔炼技术在模具中制造各种镶件,特别是冷却刀片。今天看来,使用加料制造模具的优势主要包括::

 

01

快速处理

应对产品设计阶段的频繁变化

近年来,制造业的整体产能过剩和竞争加剧,使用多品种、小批量的产品战略已成为研发136hkcom特区总站 的共识,使用迭代敏捷开发模型开始推广,这种模式意味着大量的设计更改和对更改的快速响应。增材制造工艺——虽然有很多种——成型是通过层层堆放材料来进行的,根据这种市场需求,加工自由程度很容易处理。

 

02

提高材料制造质量提高模具性能

降低制造总成本

当使用注射成型或压铸时,,必须考虑温度控制、功能要求,如排气,为了提高加工速度,为此,模具设计必须增加各种冷却或排气功能插入件。在过去,它受到传统加工技术的限制,这种插入件的设计受到很大的限制,效果非常有限。加料制造,这种插销的设计可以突破许多束缚,如注塑模冷却水回路(计划1),使用加料制造工艺,它的温度控制功能已经完全释放,这种深型腔多棒制品的注射成型合格率有了很大提高。

 

也,在成本方面,材料加成制造也带来了竞争优势。当使用这种添加材料制成的功能插入件时,,虽然模具制造成本增加了,但由于产品产量的提高,,和节省能力投资,总制造成本减少。例如,以空调部件为例,假设其注入周期90 s,部署最初是为了满足市场需求100台式注塑机及支撑模。在使用添加材料制造功能刀片后,,缩短了注入周期的假设30%,对理论生产能力的需求减少到70台式注塑机及支撑模,加上空间和人力的节省,总制造成本的下降将是相当可观的。

 

计划1 意大利FADO136hkcom特区总站 使用额外的材料来制造和加工冷却插入件

 

03

提高材料制造技术实现模具修复

来自 而降低了重新打开模具的成本

一些高端模具已经被使用了数百万次,严重表面磨损。但是,由于供应链的变化或其他原因,重新打开模具的成本极高,甚至不可行。材料添加制造技术的应用,它能充分发挥其在材料混合方面的优势,在剥离磨损表面后,将所述改性材料添加到模具基体中,能大大提高修复率 模具耐久性。

 

       136hkcom特区总站 (下称:“激光激光器”)专门为模具行业开发了两种材料添加制造设备,一种是基于选择性激光熔炼技术LiM-X260M模具工业定制机(计划2),适用于模具工业中常用的模具钢或不锈钢材料。配合特殊印刷工艺及后处理工艺,提高材料的密度和硬度,它能满足高端模具表面质量和耐久性的要求.。136hkcom特区总站 还与材料制造商合作开发高导热性材料和工艺,为了帮助模具136hkcom特区总站 摆脱传统的高导热材料(例如铍铜)依附。

 

 

 

 

计划2 LiM-X260M设备

模具行业的定制开发,用于模具功能刀片的直接制造

 

      其它设备使用电弧增材技术,几种高端模具的表面修复(计划3)。修理技术过去是10核能已经在今年年中、矿业和冶金行业已经成熟并得到应用,大量的实践证明,通过适当的材料改性和适当的工艺配合,它能显著提高修复模具的耐久性。

 

 

激光电弧材料添加WT1400设备,致力于高端模具维修

 

      经过多在?里 实践,模具行业在加料制造技术的应用方面积累了一定的经验。但是,技术困难仍然存在,它们包括:

 

01

基于材料加成的模具设计规范仍需改进

近年来,它在实践中得到了广泛的应用,模具工业已初步掌握了基于材料添加的模具设计原则,例如,对于通道的横截面、通道曲率和壁厚等重要参数,业界已达成普遍共识。但是对于一些特殊的问题,,例如,内流道表面处理,如何保持流量、在热交换效率和防锈等矛盾需求之间取得平衡,仍然缺乏统一的标准。

 

02

材料限制

目前,适合加料制造工艺的材料等级仍然有限,这极大地限制了材料附加值的进一步挖掘。例如,铜合金的制造仍然很困难,迫使136hkcom特区总站 努力寻找替代材料。

 

03

嫁接定位技术仍有改进的空间

因为加料制造仍然主要用于刀片的加工,如何对这些需要后加工操作的独立加工刀片的模具矩阵进行精确的嫁接是一个必须考虑的问题。特别是对于一些小批量模具,如何保证接枝的一致性是一个难题。目前,主流解决方案是开发专用夹具来实现,但市场上可用的设备仍然很少。

 

04

材料加料制造模具后期的维修标准化与标准化

近年来,业界发现,使用部分加料的方法制造和加工的刀片,在早期阶段表现出良好的性能优势,但是,随着时间的推移,,这些优势逐渐减弱甚至消失。来解决这个问题,需要模具用户的日常维护,特别是严格按照精益标准对冷却水进行质量控制,定期清洗水路。只有贯彻这一理念,生产和维护全体员工,为了继续有价值的材料加成制造。

 

      目前,模具工业大规模应用增材制造技术的主要阻力在于缺乏设计经验和较高的制造成本。为了更好的获得材料加成制造的价值,这个行业的所有利益相关者都需要共同努力。

 

      一方面OEM136hkcom特区总站 产品设计人员应与模具136hkcom特区总站 密切沟通,试着利用来自 产品设计结束时添加的材料所能创造的自由度,充分发挥其在模具设计中的功能优势。来自 而降低了产品制造的总成本。

 

      另一方面,材料加成制造服务提供商、材料制造商和设备制造商应共同努力,继续努力降低制造服务的成本。近年来,随着制造工艺的成熟,,加工过程中的机械时间和材料浪费显著减少。同时,随着国内设备和国内材料的成熟,,机器时间和材料的成本也呈下降趋势。例如,模具钢添加材料的成本增加了2017年9~10 元/g它急剧下降到2020在?里 2~3 元/g。随着需求的增加,,制造业服务供应商将有更多机会生产订单,这将进一步促进制造成本的健康下降。

 

      需要强调的是,这些努力需要得到协调,但是,仅仅依靠136hkcom特区总站 之间的自发协作是难以普及的。所以在这个过程中,,来自媒体、行业协会和学校的参与也是必不可少的。激光激光器愿意广泛参与这种协调,分享知识和经验,促进行业健康发展。

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